床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。
数控钻孔机主要由钻孔机本体、数控系统和伺服驱动这三面组成的，这也决定故障主要产生在这三个部分。数控钻孔机的常见故障种类主要包含：
1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是：
应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性；
系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性；
软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因先检查是否为软件故障。
2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：
控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障；
驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁；
3、数控系统的硬件故障。可分为*性故障、间发性故障、边缘性故障三种；
4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损；
5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：
外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，有强的偶发性和随机性；
内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。

数控钻孔机点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不虑所用的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

数控钻孔机和普通钻孔设备加工特点相比有哪些优势呢：数控机床的钻孔的**特点是零件加工的适应性强、灵活性好，数控钻孔机能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

我们在数控钻孔机加工产品时经常会遇到因为全自动钻孔机钻孔不稳定而出现的一些问题。下面，本厂就来为大家分析下，影响全自动钻孔机钻孔不稳定的原因：
1、挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧；
2、钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带；
3、数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压，然后上紧四个螺丝；
4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换钻孔机钻孔机；
5、微动开关坏掉，更换新的微动开关；（怎么更换微动开关待续）
6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定；
7、材料变形或夹头内渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。
除了生产车间的温度我们要注意，那么对数控钻孔机每日保养需要做什么事情呢：
1、检查主轴冷却系统运转是否正常；
2、检查主轴运转是否正常，有无异响；
3、查看机床上的各个坐标轴运转是否正常，有无异响，振动是否过大；
4、加粗液压系统压力是否正常(一般3Mpa)，被加工件的安装是否正确、可靠；
5、检查外电源供电系统是否良好，如果不正常必须停机，不可强行开机，以免损坏机器；
6、查看加粗冷却液的液位是否正常，有无漏水，不足应及时添加，如果变质应及时更换；
7、数控系统是否有报警信号；
8、检查润滑系统储油箱的油位是否正常，观察油标线，不足应及时的添加。每天加工时.打开润滑开关，大约2-3小时，润滑丝杠及导轨。
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